फर्जी ट्विस्टिंग मशीन और टेक्सचरिंग मशीन के साथ कपड़ा कार्यशालाओं के लिए अपशिष्ट गैस संग्रह और शुद्धिकरण
बहु-चरण फ़िल्टर के साथ सही ढंग से कॉन्फ़िगर की गई निकास प्रणाली झूठी मुड़ने वाली मशीन और बनावट मशीन की हीटबॉक्स इकाइयों से 92% से अध डेटा आवधिक धुआं गैस नमूना लेने और उत्पादन कार्यशालाओं के भीतर पता लगाने से प्राप्त किया जाता है, जो थर्मल प्रसंस्करण स्ट कार्यशाला पर्यावरण प्रबंधक अक्सर कपड़ा कार्यशाला तेल धुंध कलेक्टर आपूर्तिकर्ता, फिलामेंट कार्यशाला अपशिष्ट गैस उपचार कैसे चुनना है, तेल धुंध सामान्य मुद्दों से बचना, निकास पाइपलाइन दोष संकल्प, झूठी मोड़ मशीन और बनावट मशीन अंतर, थर
फिलामेंट पर लेपित स्पिनिंग तेल उच्च तापमान हीटबॉक्स से गुजरने पर वाष्पित हो जाएगा। गठित तेल धुंध ठीक फाइबर धूल के साथ मिश्रित होता है, मिश्रित एरोसोल बनाता है। संग्रह और शुद्धिकरण के बिना, ये कण कार्यशाला हवा में फैलते हैं। दीर्घकालिक जोखिम में ऑपरेटरों को स्वास्थ्य जोखिमों का सामना करना पड़ता है, और मशीन सतहों, सिरेमिक गाइड, विद्युत अलमारि मोटी तेल परतें धूल आसंजन बढ़ाती हैं और यांत्रिक और विद्युत भागों की उम्र बढ़ने में तेजी लाती हैं। यार्न स्प्लिटर मशीन में उच्च तापमान गर्मी स्रोत नहीं है, लेकिन स्प्लिट मोनोफिलामेंट द्वारा लाया जाने वाला तेल डाउनस्ट्रीम थर्मल उपकरण
तेल धुंध संग्रह पाइपलाइन लेआउट कैप्चर दक्षता निर्धारित करता है। प्रत्येक हीटबॉक्स आउटलेट को स्रोत पर गैस पकड़ने के लिए स्वतंत्र एयर हुड की आवश्यकता होती है। केंद्रीकृत पाइपलाइनें प्रत्येक वायु हुड को जोड़ती हैं और शुद्धिकरण उपकरणों में मिश्रित गैस वितरित करती पाइपलाइन ढलान डिजाइन संघनित तेल तरल पाइप में जमा होने से रोकता है। यदि पाइपलाइन के नीचे तरल तेल जमा होता है, तो यह पीछे बहता है और उत्पादन उपकरण या यार्न पर बूंद सकता है, जिससे मोनोफिलामेंट पर तेल प्रदू नियमित रूप से संघनित तेल निर्वहन करने के लिए पाइपलाइनों के निम्न बिंदुओं पर नाली वाल्व स्थापित किए जा
बहु-चरण शुद्धिकरण आमतौर पर जड़ता पृथक्करण प्लस फ़िल्टर तत्व निस्पंदन को अपनाता है। पहले चरण में तेल की बड़ी बूंदें अलग की जाती हैं, और बाद के चरणों में उच्च दक्षता फ़िल्टर तत्वों द्वारा छोटे तेल धुंध कणों को रोका जाता तेल अवशोषित करने के बाद फ़िल्टर तत्व धीरे-धीरे बंद हो जाएंगे, जिससे हवा की मात्रा कम हो जाएगी और कैप्चर प् फ़िल्टर आवासों पर दबाव अंतर निगरानी रखरखाव टीमों को फ़िल्टर तत्वों को प्रतिस्थापित करने के लिए याद दिलाती है
प्रशंसक चयन के लिए पाइपलाइन प्रतिरोध और फ़िल्टर प्रतिरोध को दूर करने के लिए पर्याप्त वायु मात्रा और स्थ यदि पंखा क्षमता अपर्याप्त है, तो तेल की धुंध को पूरी तरह से निकाला नहीं जा सकता है और हीटबॉक्स कवर के आसपास भाग ज बहुत बड़ी हवा की मात्रा यार्न पथ के पास मजबूत हवा अशांति उत्पन्न करेगी, परेशान फिलामेंट और यार्न टूटने का कारण बनेगी। पंखा गति समायोजन शोधन प्रभाव और यार्न चल रही स्थिरता को संतुलित करना चाहिए। उत्पादन मशीनों में कंपन संचरण से बचने के लिए पंखा आधार के नीचे कंपन कमी पैड स्थापित किए जाते हैं।
सामान्य निकास प्रणाली दोषों में पाइपलाइन अवरुद्ध, फ़िल्टर संतृप्ति, प्रशंसक प्रदर्शन क्षय, वायु हुड वायु रिसाव और ते जब कार्यशाला में तेल की धुंध की गंध बढ़ती है या मशीन की सतह पर तेल की बूंदें दिखाई देती हैं, तो रखरखाव कर्मचारी पहले पाइपलाइन कई कार्यशालाएं फ़िल्टर को तभी बदलती हैं जब स्पष्ट प्रदूषण दिखाई देता है, नियमित दबाव अंतर निरीक्षण को अनदेखा करती हैं, जिससे
अपशिष्ट गैस प्रणाली के सुरक्षा प्रबंधन को अनदेखा नहीं किया जा सकता है। तेल धुंध और फाइबर धूल आग के जोखिम हैं। पाइपलाइनों के अंदर तेल जमा की नियमित सफाई छिपे हुए खतरों को कम करती है। शोधन कक्ष को यार्न उत्पादन क्षेत्र से अलग किया जाना चाहिए, जो आग अलार्म उपकरणों से सुसज्जित है। पाइपलाइन रखरखाव के दौरान, निकास पंखे के आकस्मिक स्टार्टअप को रोकने के लिए लॉकआउट-टैगआउट लागू किय नाली बंदरगाहों से एकत्रित अपशिष्ट तेल खतरनाक अपशिष्ट से संबंधित है और पर्यावरण विनियमों के अनुसार निपटान के लिए योग
चेनिल मशीन कार्यशालाओं के लिए, हालांकि चेनिल लपेटने की प्रक्रिया तेल धुंध का उत्पादन नहीं करती है, कोर मोनोफिलामेंट झू झूठे मोड़ने वाले क्षेत्र में तेल धुंध प्रदूषण वायु परिसंचरण के माध्यम से चेनिल प्रसंस्करण क्षेत्र में फैल सकता है, स्टेपल फाइ पूरे संयंत्र के पर्यावरण नियंत्रण को प्रत्येक कार्यशाला को अलग से संभालने के बजाय समग्र योजना क
अपशिष्ट गैस उपचार उपकरण का चयन करते समय, कारखाने के प्रबंधक लागू परिदृश्यों, हीटबॉक्स की संख्या, तेल धुंध उत्पादन और स्थानीय निर्णय लेने वालों की तुलना
